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砂轮磨削工程陶瓷磨削力大效率低
工程陶瓷具高硬度，高耐热性、耐腐蚀性、耐磨性，重量轻，高刚性，高的抗压强度以及低的抗拉强度，塑性极差、韧性极低、脆性大的特点，其种类繁多，如氧化铝系、氮化硅系、氧化锆系、碳化硅系和复合陶瓷（氧化物基陶瓷、碳化物基陶瓷等）。
工程陶瓷的机械加工，目前仍普遍采用金刚石砂轮磨削及研磨抛光。用金刚石砂轮对工程陶瓷进行磨削，具有如下的特点：
1) 砂轮磨损大、磨削比小
试验表明磨削工程陶瓷与磨削钢类金属材料相比较，其材料切除的机理是不同的。钢类金属材料磨削时，是靠塑性变形生成连续切屑而切除的。而工程陶瓷则是靠脆性龟裂破坏生成连续切屑而去除的。粉末状切屑很容易磨损砂轮上的结合剂，造成金刚石颗粒脱落，致使金刚石砂轮过快磨损。此外，使陶瓷材料产生脆性破坏的外加临界载荷与陶瓷材料断裂韧度Kic2成正比。因此，断裂韧度愈大的陶瓷材料，磨削时加给砂轮的力就愈大，磨粒就愈容易脱落，砂轮的磨损也就越严重。值得注意的是，为了提高工程陶瓷零件工伯的可靠性，需要不断改善陶瓷材料的性能，其中就包括提高陶瓷材料的断裂韧度Kic，而砂轮磨损加工，磨削比减小等。
2）磨削力大，磨削效率低
陶瓷材料磨削时，切向磨削力Fc与径向磨削力Fp之比一般是Fc/Fp<0.1。比磨削钢件时（Fc/Fp=0.3-0.5）小得鑫。即径向磨削力Fp大，因而作用在砂轮轴上的力就大，使砂轮轴的弹性变形加大，并容易产生振动而影响加工表面质量。为此，常常要减小磨削用量，而导致磨削效率的降低。
3）磨削后会造成陶瓷零件的强度降低
一般金属零件磨削后很少有强度降低的现象。而陶瓷材料零件磨削后的强度随 着磨削条件的不同而变化。如磨料的粒度、载荷作用时间及零件工作环境的条件等都有影响。
① 金刚石砂轮粒度不同，磨后工件表面粗糙度不同，零件的抗弯强度也随之变化。当Si3N4、SiC、AlN等陶瓷零件表面粗糙度值约为1微米时，零件的强度就会降低，表面粗糙度值越大，抗弯强度越低。
② 作用在陶瓷零件上载荷的时间越长，陶瓷零件的断裂应力越小，强度就越低。一般陶瓷零件工件的时间都很长，并且是在高温气体中工作，因此，陶瓷零件的实际强度比预想的不低些。
工程陶瓷的机械加工，目前仍普遍采用金刚石砂轮磨削及研磨抛光。用金刚石砂轮对工程陶瓷进行磨削，具有如下的特点：
1) 砂轮磨损大、磨削比小
试验表明磨削工程陶瓷与磨削钢类金属材料相比较，其材料切除的机理是不同的。钢类金属材料磨削时，是靠塑性变形生成连续切屑而切除的。而工程陶瓷则是靠脆性龟裂破坏生成连续切屑而去除的。粉末状切屑很容易磨损砂轮上的结合剂，造成金刚石颗粒脱落，致使金刚石砂轮过快磨损。此外，使陶瓷材料产生脆性破坏的外加临界载荷与陶瓷材料断裂韧度Kic2成正比。因此，断裂韧度愈大的陶瓷材料，磨削时加给砂轮的力就愈大，磨粒就愈容易脱落，砂轮的磨损也就越严重。值得注意的是，为了提高工程陶瓷零件工伯的可靠性，需要不断改善陶瓷材料的性能，其中就包括提高陶瓷材料的断裂韧度Kic，而砂轮磨损加工，磨削比减小等。
2）磨削力大，磨削效率低
陶瓷材料磨削时，切向磨削力Fc与径向磨削力Fp之比一般是Fc/Fp<0.1。比磨削钢件时（Fc/Fp=0.3-0.5）小得鑫。即径向磨削力Fp大，因而作用在砂轮轴上的力就大，使砂轮轴的弹性变形加大，并容易产生振动而影响加工表面质量。为此，常常要减小磨削用量，而导致磨削效率的降低。
3）磨削后会造成陶瓷零件的强度降低
一般金属零件磨削后很少有强度降低的现象。而陶瓷材料零件磨削后的强度随 着磨削条件的不同而变化。如磨料的粒度、载荷作用时间及零件工作环境的条件等都有影响。
① 金刚石砂轮粒度不同，磨后工件表面粗糙度不同，零件的抗弯强度也随之变化。当Si3N4、SiC、AlN等陶瓷零件表面粗糙度值约为1微米时，零件的强度就会降低，表面粗糙度值越大，抗弯强度越低。
② 作用在陶瓷零件上载荷的时间越长，陶瓷零件的断裂应力越小，强度就越低。一般陶瓷零件工件的时间都很长，并且是在高温气体中工作，因此，陶瓷零件的实际强度比预想的不低些。
