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砂轮磨削超高强度钢的磨削特点
超高强调钢是指那些具有很高强度和硬度，同时具有很大的韧性和塑性的合金钢。其合金元素有铬、镍、钨、铝、钒、锰等，如300M钢就是一种综合性能良好、广泛应用的低合金超高强度钢，与其相近的牌号为40CrNi2MoVA。
超高强度钢具有优良的力学性能，但同时也给磨削加工带来一定的困难，其磨削特点如下：
1）磨削力大
超高强度钢的极限强度大于1500MPa，磨削时材料的变形抗压力大，因而磨削力大。例如：磨削300M钢的磨削力比磨削45钢的磨削力大59%。
2）磨削温度高
砂轮磨削超高强度钢时的磨削力大，所消耗的机械功99%以上转化为热，因而产生了大量的磨削热。此外，超高强度钢内含有Ni、Mo、Si等合金元素，从而显著地降低其热导率，如45钢常温下的热导率为50.2W(m·K)，而300M钢为26.6 W(m·K)。磨削热量大，低的热导率，因而命名超高强度钢磨削时的磨削温度高。由表01可见，磨削45钢的磨削用量比磨削300M钢时大得多，而磨削温度却低很多。
3）容易产生磨削烧伤
由于磨削温度高，故极易产生磨削烧伤，实践证明，如不控制好磨削条件，即使以很小的磨削用量磨削也极易产生磨削烧伤，还可能引起高的残余应力和裂纹。这是在磨削超高强度钢时不可忽视的问题。
3）加工硬化趋势强
超高强度钢有很大的塑性和韧性，磨削时的塑性变形使已加工表面发生加工硬化。表02给出了不同磨削条件下表面石化层深度。
文章整理：砂轮 http://www.chuanghui-cn.com/news-2-1.html
超高强度钢具有优良的力学性能，但同时也给磨削加工带来一定的困难，其磨削特点如下：
1）磨削力大
超高强度钢的极限强度大于1500MPa，磨削时材料的变形抗压力大，因而磨削力大。例如：磨削300M钢的磨削力比磨削45钢的磨削力大59%。
2）磨削温度高
砂轮磨削超高强度钢时的磨削力大，所消耗的机械功99%以上转化为热，因而产生了大量的磨削热。此外，超高强度钢内含有Ni、Mo、Si等合金元素，从而显著地降低其热导率，如45钢常温下的热导率为50.2W(m·K)，而300M钢为26.6 W(m·K)。磨削热量大，低的热导率，因而命名超高强度钢磨削时的磨削温度高。由表01可见，磨削45钢的磨削用量比磨削300M钢时大得多，而磨削温度却低很多。
3）容易产生磨削烧伤
由于磨削温度高，故极易产生磨削烧伤，实践证明，如不控制好磨削条件，即使以很小的磨削用量磨削也极易产生磨削烧伤，还可能引起高的残余应力和裂纹。这是在磨削超高强度钢时不可忽视的问题。
3）加工硬化趋势强
超高强度钢有很大的塑性和韧性，磨削时的塑性变形使已加工表面发生加工硬化。表02给出了不同磨削条件下表面石化层深度。
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