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平面磨削的形式与特点
1.周边磨削的特点
用砂轮圆周面唐削平面时，砂轮与工件的接触面小，廖削时的冷却与排屑条件较好，产生的磨削力和磨削热也较小，因此能减少工件受热所产生的变形，有利于提高工件的磨削稿度。适用于精磨各种工件的平面，平面度误差能控制在0.01-0.02mm／1000mm，表向粗度Ra0.8-0.2um。但由于磨削时要用间断的横向进给来完成整个工件表面的磨剔，放生产效率较低。
2.端面庸削的特点
在立轴平面磨床上，用简形砂轮端面唐削时，机康的功率较大，砂轮主独主要承受轴向力，因此有曲变形小．刚性好．可选用较大的磨削用量。由于砂轮与工件接触面积大，同时参与磨削功磨粒多，故生产效率较高。但磨削过程中发热量较大，切削掖不易直接浇注到磨削区，排屑较因难，因此工件容易产生热变形和烷伤。只运用于密削精度不高且形状简单的工件。
为了改善竭面磨削加工的质量，通常可采用以下措施。
(1)选用粒度较大、硬度较低的树脂结合剂砂轮。
(2)磨削时供应充分的切削液。
(3)采用镶块砂轮磨削。镶块砂轮，它由几块扇形砂瓦成．用螺钉、楔块等固定在金屑法兰盎上。磨削时．砂轮与工件的接翘面减少，改善了排屑与冷却条件，砂轮不易堵塞，且可更换砂瓦，砂轮使用寿命长。但是镶块砂轮是间断磨削，磨削时易产生振动，故加工的表面租耀度值较大。
文章整理：砂轮 http://www.chuanghui-cn.com/news-2-1.html
用砂轮圆周面唐削平面时，砂轮与工件的接触面小，廖削时的冷却与排屑条件较好，产生的磨削力和磨削热也较小，因此能减少工件受热所产生的变形，有利于提高工件的磨削稿度。适用于精磨各种工件的平面，平面度误差能控制在0.01-0.02mm／1000mm，表向粗度Ra0.8-0.2um。但由于磨削时要用间断的横向进给来完成整个工件表面的磨剔，放生产效率较低。
2.端面庸削的特点
在立轴平面磨床上，用简形砂轮端面唐削时，机康的功率较大，砂轮主独主要承受轴向力，因此有曲变形小．刚性好．可选用较大的磨削用量。由于砂轮与工件接触面积大，同时参与磨削功磨粒多，故生产效率较高。但磨削过程中发热量较大，切削掖不易直接浇注到磨削区，排屑较因难，因此工件容易产生热变形和烷伤。只运用于密削精度不高且形状简单的工件。
为了改善竭面磨削加工的质量，通常可采用以下措施。
(1)选用粒度较大、硬度较低的树脂结合剂砂轮。
(2)磨削时供应充分的切削液。
(3)采用镶块砂轮磨削。镶块砂轮，它由几块扇形砂瓦成．用螺钉、楔块等固定在金屑法兰盎上。磨削时．砂轮与工件的接翘面减少，改善了排屑与冷却条件，砂轮不易堵塞，且可更换砂瓦，砂轮使用寿命长。但是镶块砂轮是间断磨削，磨削时易产生振动，故加工的表面租耀度值较大。
文章整理：砂轮 http://www.chuanghui-cn.com/news-2-1.html
