对砂轮制备及其磨削性能研究

      砂轮磨削温度高、磨粒容易脱落、加工塑性材料时容易堵塞、需定期修锐等问题，提出和研制了一种新型结构的砂轮。利用粉末注射成型技术和真空钎焊技术制备出长径比大、金刚石把持力大的金刚石微刃来取代传统砂轮的磨粒，并将金刚石微刃在砂轮胎体材料中进行定向有序排布制备出新型金刚石砂轮，同时通过选用合适的砂轮胎体材料及配方的优化，使其孔隙率增大，便于砂轮修整、修锐。
      新型砂轮制备后，开展了其与普通树脂结合剂金刚石砂轮及有序化超硬微刃刀具在相同实验条件下的对比试验，进一步分析了其磨削性能和磨削机理。金刚石微刃的制备是开发新型金刚石砂轮的关键一步。实验利用粉末注射成形技术将复合镀金刚石、Cu-10Sn-5Ti钎料粉末和蜡基粘结剂组成的均匀混合料制备出纤维状的成型坯，在这个过程中，通过控制注射成型参数以获得无缺陷、组织均匀的注射生坯；采用溶剂脱脂和热脱脂二步脱脂工艺进行脱脂处理；脱脂后对其进行真空钎焊烧结，使金刚石微刃具有一定的强度和良好的机械物理性能。实验结果表明：当烧结温度为920℃，保温时间为10min，升降温速度为5℃/min时，金刚石微刃的烧结性能最好。考察了单根金刚石微刃加工WC/12Co涂层的切削性能和金刚石主要破损形式，结果表明制备的金刚石微刃具有良好的加工性能。
      文章整理：砂轮 http://www.chuanghui-cn.com/news-2-1.html

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