超硬磨料的类别特性及适用范围

      磨料是砂轮的主要组成部分，磨削加工时磨粒受到剧烈的挤压、摩擦和高温的作用，为能适应磨削各种工件材料不的需要，磨料必须具备很高的硬度、一定的强度和韧性以及良好的热稳定性（热硬性）和化学稳定性。下面是超硬磨料人造金刚石、立方氮化硼和天然金刚石的类别特性与适用范围。
      人造金刚石
      通用特性：立方弄晶体结构，比天然金刚石略脆，具有高硬度、较高强度和良好的耐磨性。共晶形不规则且晶面粗糙。用树脂或陶瓷作结合剂。
      SMD
      适用范围：锯切、钻探和修整工具，金刚石滚轮，锯切工具等
            DMD
适用范围：修整工具的金刚石滚轮和其他单粒工具
      D(RVD)、MBD
      适用范围：磨削铸铁、淬火钢、硬质合金及其他高硬难切材料。可用于磨削、粗珩、半精珩。使用寿命比碳化硅高
      SCD
      适用范围：金属结合剂磨具、电镀制品、钻探工具及研磨
      立方氮化硼CBN
      特性：具有与金刚石相似的立方型晶体结构。硬度略低于金刚石，但强度较高，导热性好、耐热稳定性和对铁元素的化学惰性高，自励性好，磨削性能好。脆性比碳化硅低，比金刚石锋利，工效高、寿命高、加工粗糙度低。
      适用范围：钢、合金钢和硬质合金的组合磨肖、研磨、珩磨既硬又韧的淬火钢和高钼、高钒、高钴的高速钢及其他难切材料，如不锈钢、高强度钢、镍基合金钢和轴承钢等。聚晶立方氮化硼可制造车刀。
      天然金刚石NC
      特性：立方型晶体结构，硬度最高，较高的强度和良好的导热性，颗粒表面光滑，韧性好。它与结合剂粘接力较差。价格高。
      适用范围：磨削高硬度 、高脆性材料和各种难切削材料，并可作各种修整工具、车刀、划玻璃刀和地质石油钻头以及硬质合金、人造宝石、半导体等。
      只有选择适合的材质的砂轮，才能发挥砂轮的最大磨削能力。
      文章整理：砂轮 http://www.chuanghui-cn.com/news-2-1.html

  磨削特点及其对磨削加的的影响
  碳化物磨料的特性及适用范围
『首页』　　『返回』