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怎样改善砂轮磨削加工工件表面粗糙的现象
可以从几个方面来改善，比如从技术方面改进、修正金刚笔、砂轮的选择，从多方面入手，一定对工件表面粗糙有所改善。
首先从技术角度说，修正工件的粗糙度达不到要求时，可以试着砂轮在砂轮转速范围内，加大砂轮的转速来提高工件表面的粗糙度。从另一个方面再看，可以试着将被磨削工件的转速降低，此动作就是加大砂轮与工件的相对转速度。
当这种方法效果不够理想时，还可以将工件的纵向给进减少，减少砂轮磨削弓箭的强度，这样做还可预防砂轮在工作时大面积烧伤。对于在磨床砂轮工作过程中，切削液，冷却液的流量也要试着控制，经常换用清洁的切削液、冷却液，以减少碎屑堵塞砂轮气孔。
如进行工艺改进之后仍达不到要求的工件粗糙度。那么，就要再对磨床砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性等多方面调整下机床以及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动。
其次，从砂轮修整金刚笔使用方面：在使用砂轮修整工件的过程中，砂轮的修整修锐时，因采用耐磨性好的金刚笔，合适的刃口形状和安装角度，按照技术科学合理的修磨，能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙度。
最后，从砂轮选择方面：因选择合适的砂轮来磨削适应的砂轮工件，一般来讲，应选择与工件材料亲和力的磨料：工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具；硬、脆时选较软的磨具。选择使用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度，砂轮粒度越细，皆可降低工件表面粗糙度值。
首先从技术角度说，修正工件的粗糙度达不到要求时，可以试着砂轮在砂轮转速范围内，加大砂轮的转速来提高工件表面的粗糙度。从另一个方面再看，可以试着将被磨削工件的转速降低，此动作就是加大砂轮与工件的相对转速度。
当这种方法效果不够理想时，还可以将工件的纵向给进减少，减少砂轮磨削弓箭的强度，这样做还可预防砂轮在工作时大面积烧伤。对于在磨床砂轮工作过程中，切削液，冷却液的流量也要试着控制，经常换用清洁的切削液、冷却液，以减少碎屑堵塞砂轮气孔。
如进行工艺改进之后仍达不到要求的工件粗糙度。那么，就要再对磨床砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性等多方面调整下机床以及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动。
其次，从砂轮修整金刚笔使用方面：在使用砂轮修整工件的过程中，砂轮的修整修锐时，因采用耐磨性好的金刚笔，合适的刃口形状和安装角度，按照技术科学合理的修磨，能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙度。
最后，从砂轮选择方面：因选择合适的砂轮来磨削适应的砂轮工件，一般来讲，应选择与工件材料亲和力的磨料：工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具；硬、脆时选较软的磨具。选择使用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度，砂轮粒度越细，皆可降低工件表面粗糙度值。
