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设计是齿轮铸造的关键步骤
设计是铸造关键步骤也是起始步骤，对齿轮铸造来说设计也是其关键步骤，它关系着铸造出的齿轮的质量和水平，在设计阶段，选择合适的铸造齿轮材料、进行先进合理的结构设计、选用高效可靠的齿轮与轴承是必不可少的环节。
在齿轮加工过程中，先进的毛坯成型工艺，稳定、精密的热处理工序，以及合适的表面硬化处理程序，都是最终形成齿轮精品的关键因素。比如在磨削加工中即存在着几个关键的环节：通过选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，可以提高磨削进给量，缩短磨削时间，提高磨削效率并延长砂轮修整的间隔以降低成本;通过使用恰当的磨削及修砂轮参数，在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下，尽可能使用较高的磨削参数以缩短磨削时间，提高磨削效率，提高产量，并保证精度、降低表面粗糙度;通过使用合适的磨削油，可保证在良好润滑、防锈的前提下，利于降低磨削齿面表面应力，避免烧伤裂纹，降低粗糙度，减小堵砂轮气孔的程度，保证砂轮锋利，减小砂轮修整，降低砂轮用量、降低成本。
总之，在铸造加工齿轮的过程中，一定要注意设计和加工过程中的种种问题，这样才能保证铸造加工出的齿轮的质量。
在齿轮加工过程中，先进的毛坯成型工艺，稳定、精密的热处理工序，以及合适的表面硬化处理程序，都是最终形成齿轮精品的关键因素。比如在磨削加工中即存在着几个关键的环节：通过选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，可以提高磨削进给量，缩短磨削时间，提高磨削效率并延长砂轮修整的间隔以降低成本;通过使用恰当的磨削及修砂轮参数，在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下，尽可能使用较高的磨削参数以缩短磨削时间，提高磨削效率，提高产量，并保证精度、降低表面粗糙度;通过使用合适的磨削油，可保证在良好润滑、防锈的前提下，利于降低磨削齿面表面应力，避免烧伤裂纹，降低粗糙度，减小堵砂轮气孔的程度，保证砂轮锋利，减小砂轮修整，降低砂轮用量、降低成本。
总之，在铸造加工齿轮的过程中，一定要注意设计和加工过程中的种种问题，这样才能保证铸造加工出的齿轮的质量。
