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认识高精磨 小粗糙磨和高速磨削各方面特点
      高速磨削
      高精磨小粗糙磨及精密磨削,R0.05-0.1μm 超精密磨削R0.012—0.025μM 镜面磨削Ra0.012μm以下,它对磨床精度运动平稳性,环境条件,砂轮选择运用和修整,切削液选择及浇注处理要求较高
      强力磨削
      强力度磨削一般指以大的磨削深度,进行磨削加工如缓进行磨削,磨削深度可达1—30mm为普通磨削100—1000倍,工件进给缓慢5—300mm/分钟,一次或数次行程中将工件加工至尺寸,工作效率高能获得较高的加工精度,适合于韧材料(如镍基合金和淬火硬材料)并特别适合于,成型面和沟槽,难加工材料的磨削加工,并可以从铸、锻毛坯,直接磨削加工出符合要求的零件。
      高速磨削
      大于45m/s以上磨削加工,高速磨削可获得明显的技术和经济效益,50-60m/s,生产效率,可提高30-100%,砂轮耐用度,提高0.7-1,工件表面粗糙度降低50%,当前高速磨削线速度达250m/s,并成功进行了500m/s,超高速削试验。
      砂带磨削
      砂带磨削是以高速运动的,砂带作为磨具并辅之接触轮,张紧轮,驱动轮等旧式的磨头组件对工件进行加工的一种磨削方法。
      砂带由基体,结合剂和磨粒组成,常用牛皮纸布,尼龙纤维和纸布组合体,砂带上仅有一层经过精选的粒度均匀的磨粒,通过静电植砂,确定磨粒之间的位置,结合剂常用树脂,切削刃具有良好的等高性,材料切除率高,磨砂表面质量好。
      砂带磨削发展非常快,工业发达国家砂带磨削已是磨削加工量的一半左右,与砂轮磨削比,砂带磨削具有以下特点。
      磨削效率高
      切除率高,功率利用率高达700mm3/s, 比常规车,铣生产率高,是普通切削10倍,普通磨削5倍。
      加工质量好
      加工质量好,尽寸精度3μm,表面粗糙度1μm,砂带磨削已跨入了精磨,系超精密磨削加行列,尺寸精度可达0.1μm,Ra值可达0.01μm,即到镜面效果。
      磨削热、小工件冷硬度与残余应力为砂轮磨削的十分之一,即使干磨也不易烧伤工件而且无微裂纹或金相组织的改变具有冷态磨削的美称。
      工艺灵活性大适应强,如平面,内外圆和异形曲面等加工。 材料,加工尺寸适应范围广,可加工金属,还可以加工皮革,木材,橡胶,塑料,对不锈钢,钛合金,镍合金,难加工材料更显示出其独特的优势。当前砂轮磨削最大宽度为1米,而宽达4.9m砂带磨床已投入使用。
      综合成本低,结构简单,投资少操作简单,生产辅助时间少,对工人技术要求不高,工作安全可靠。
      它有占地空间大,噪声大,不能加工小直径深孔,盲孔,柱坑孔,阶梯外园和齿轮等砂带消耗量大。

  磨削温度 力度等都会减少砂轮堵塞程度
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