行业资讯
机械前处理除锈
机械除锈应优先选用抛丸和喷九；实现除锈过程密闭化，改善劳动条件。
手工除锈用的钢刷、铲刀和铁锤等工具，作业前应检查可靠性。相邻操作人员的间距应大于1m。
凡离地2m以上进行手工除锈作业，必须设置脚手板及其扣挂绳索，脚手板应采用金属格栅结构等防滑措施，脚手板和坐身板应牢固平稳。工具放置固定可靠，防止坠落。
除锈用手持式电动打磨工具必须符合GB 3883．1的有关规定。
除锈用风动打磨或电动打磨工具，应按照所选用的磨片材料、钢丝抛轮限制其线速度。作业前进行空载试转2min检验机动工具的可靠性，作业过程应经常检查磨具的材质损耗，超过限度不准使用。并符合GB 2494的有关规定。 砂轮、磨片、钢丝抛轮的回转强度的检查应按GB／T 2493和JB／T 7992的有关规定执行。 直径60mm以上的风动打磨机应设置防护罩，其开口夹角不大于150°。
喷丸除锈作业必须在密闭的喷丸室内进行。喷丸室的通风除尘净化系统必须与喷丸的压缩空气源连锁，只有当通风除尘净化系统正合运行后，气源才能启动。作业人员一般应在室外操作，当不得不进人喷丸室内操作时，必须穿戴封闭型橡胶防护服和供氧用具。作业人员呼吸区空气中粉尘浓度应符合5．2．3的规定。
喷丸室围护结构应在非对流区设置由不易碎材料制作的观察窗，供室外操作人员进行安全监护。喷丸室应同时设置室内外都能控制启动和停止的控制开关，并设置相应的声光信号器件。
喷丸室内壁应设置耐磨材料制作的护板。与其配套的喷射软管应耐磨、防静电。
喷丸室应设置固定或移动吸口的丸、粒回收装置。集丸地坑上应设置防滑盖板，坑内设扶梯，斜壁设踏步，地坑入口处设活动盖板、入孔、护栏。
丸粒回收设备地坑的高度应保证人员出入安全，设置固定扶梯、照明装置、通气口。
当采用升降装置或脚手架进行喷丸除锈时，操作人员站立的板应为格栅或钢板网，四周设置高度为1．2m的安全栏杆。
抛丸除锈应在封闭的抛丸室内进行。对大型工件可采用通过式抛丸室进行除锈，抛丸室进出口两端应设置隔离区段，在此段中采用多层橡胶帘或其他软性遮挡结构封隔。
抛丸室的围护结构、内部耐磨挡板设置、丸粒回收装置、集丸地坑，应符合7．9~7．12的有关规定。
抛丸室装置的通风除尘净化系统应与抛丸作业设备联锁。前者先启动运行，再开始抛丸作业；当抛丸作业终止，通风系统需继续运行2~3min后，作业人员才准进入抛丸室工作。
抛九室在工作状态时人员不得靠近。对于通过式抛丸室进出口端10m处，按GB 2894的有关规定设置安全标志。抛丸室应设检修开关，严禁在抛丸作业进行中打开抛丸室的密闭门进入操作。 采用高压水清洗除锈应符合8．11~8．13的规定。
手工除锈用的钢刷、铲刀和铁锤等工具，作业前应检查可靠性。相邻操作人员的间距应大于1m。
凡离地2m以上进行手工除锈作业，必须设置脚手板及其扣挂绳索，脚手板应采用金属格栅结构等防滑措施，脚手板和坐身板应牢固平稳。工具放置固定可靠，防止坠落。
除锈用手持式电动打磨工具必须符合GB 3883．1的有关规定。
除锈用风动打磨或电动打磨工具，应按照所选用的磨片材料、钢丝抛轮限制其线速度。作业前进行空载试转2min检验机动工具的可靠性，作业过程应经常检查磨具的材质损耗，超过限度不准使用。并符合GB 2494的有关规定。 砂轮、磨片、钢丝抛轮的回转强度的检查应按GB／T 2493和JB／T 7992的有关规定执行。 直径60mm以上的风动打磨机应设置防护罩，其开口夹角不大于150°。
喷丸除锈作业必须在密闭的喷丸室内进行。喷丸室的通风除尘净化系统必须与喷丸的压缩空气源连锁，只有当通风除尘净化系统正合运行后，气源才能启动。作业人员一般应在室外操作，当不得不进人喷丸室内操作时，必须穿戴封闭型橡胶防护服和供氧用具。作业人员呼吸区空气中粉尘浓度应符合5．2．3的规定。
喷丸室围护结构应在非对流区设置由不易碎材料制作的观察窗，供室外操作人员进行安全监护。喷丸室应同时设置室内外都能控制启动和停止的控制开关，并设置相应的声光信号器件。
喷丸室内壁应设置耐磨材料制作的护板。与其配套的喷射软管应耐磨、防静电。
喷丸室应设置固定或移动吸口的丸、粒回收装置。集丸地坑上应设置防滑盖板，坑内设扶梯，斜壁设踏步，地坑入口处设活动盖板、入孔、护栏。
丸粒回收设备地坑的高度应保证人员出入安全，设置固定扶梯、照明装置、通气口。
当采用升降装置或脚手架进行喷丸除锈时，操作人员站立的板应为格栅或钢板网，四周设置高度为1．2m的安全栏杆。
抛丸除锈应在封闭的抛丸室内进行。对大型工件可采用通过式抛丸室进行除锈，抛丸室进出口两端应设置隔离区段，在此段中采用多层橡胶帘或其他软性遮挡结构封隔。
抛丸室的围护结构、内部耐磨挡板设置、丸粒回收装置、集丸地坑，应符合7．9~7．12的有关规定。
抛丸室装置的通风除尘净化系统应与抛丸作业设备联锁。前者先启动运行，再开始抛丸作业；当抛丸作业终止，通风系统需继续运行2~3min后，作业人员才准进入抛丸室工作。
抛九室在工作状态时人员不得靠近。对于通过式抛丸室进出口端10m处，按GB 2894的有关规定设置安全标志。抛丸室应设检修开关，严禁在抛丸作业进行中打开抛丸室的密闭门进入操作。 采用高压水清洗除锈应符合8．11~8．13的规定。
